انواع تابلوهای برق :

انواع تابلوهای برق :

انواع تابلو برق بر اساس سطح ولتاژ

تابلو برقxadها بر اساس سطح ولتاژ به سه دسته کلی تابلو برق فشار ضعیف ، تابلو برق فشار متوسط و تابلو برق فشار قوی تقسیم میxadشوند. تابلو برق فشار ضعیف ولتاژی کمتر از 1000 ولت دارد، تابلو برق فشار متوسط ولتاژی بین 1000 تا 36 کیلوولت دارد و تابلو برق فشار قوی ولتاژی بالاتر از 36 کیلوولت دارد.
بطور کلی، تابلو برق فشار ضعیف معمولاً در ساختمانxadها، کارخانهxadها و سایر اماکن مسکونی و تجاری استفاده میxadشود، تابلو برق فشار متوسط معمولاً در شبکهxadهای توزیع برق شهری و روستایی استفاده میxadشود وکاربرد تابلو برق فشار قوی معمولاً در شبکهxadهای انتقال برق بین شهری میxadباشد.

انواع تابلو برق بر اساس نوع عملکرد

تابلو برقxad ها بر اساس نوع عملکرد به 5 دسته اصلی و چندین دسته فرعی تقسیم میxadگردند:

1. تابلوهای توزیع (MDB-Main Distribution Board-,DP): که جهت توزیع برق یا بعبارت بهتر تقسیمxadبندی جریان بین تجهیزات صنعتی مختلف استفاده میxadشوند که خود به چند دسته شامل تابلوهای توزیع اصلی (MDP)، تابلو توزیع فرعی (SDP)،تابلو توزیع نرمال (NDP) و اضطراری(EDP) تقسیم میxadگردد.
2. تابلوهای راهxadانداز موتوری (MCC- Motor Control Center): MCC تابلویی است که جهت کنترل و راهاندازی موتورهای الکتریکی (AC یا DC) استفاده میxadشوند که با توجه به نوع راهxadاندازی الکتروموتور شامل انواع مختلفی مانند کنتاکتوری مستقیم، ستاره-مثلث، سافت استارت (Soft Starter) یا انواع درایوها (VFD, VSD) می شوند.
3. تابلوxadهای کنترلیCP(Control Panel): این تابلوها برای کنترل یک پروسه صنعتی استفاده میxadشوند که معمولاً شاملPLC ها هستند.
4. تابلوهای اصلاح ضریب قدرت: که به تابلوهای بانک خازنی (CB: Capacitor Bank)معروف هستند و با اندازهxadگیری ضریب بار و انتخاب خازن مناسب به اصلاح ضریب قدرت در شبکه میxadپردازند.
5. تابلوهای روشنایی: تابلو روشنایی یا تابلو توزیع روشنایی (Lighting Distribution Panel) تابلویی است که برای توزیع برق در سطح ولتاژ پایین (LV) به چراغxadها و سایر تجهیزات مرتبط با روشنایی استفاده میxadشود. این تابلو معمولاً شامل تجهیزاتی مانند کلیدهای مینیاتوری، فیوزها، و کنتاکتورها میxadباشد.

لازم به ذکر است که با توجه به ابعاد پروژهxadها ممکن است چند مورد از انواع تابلوxadهای یاد شده در فوق در یک مجموعه تابلو کنار هم قرار بگیرند.

انواع تابلو برق صنعتی بر اساس محل نصب

تابلوها از نظر محل نصب به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم میxadشوند:

• تابلوهای داخلی(Indoor): این تابلوها در فضای بسته مثل داخل کارگاه یا ساختمان مسکونی نصب میxadشوند.
• تابلوهای خارجی(Outdoor): این تابلوها در فضای باز نصب می شود.

تابلوxadها با توجه به محل نصب و با در نظر گرفتن شرایط محیطی میxadبایست دارای درجه حفاظت (IP) مناسب باشند.

انواع تابلوxadهای برق بر اساس نحوه نصب

تابلو ها از نظر نحوه نصب نیز به دو دسته ایستاده و دیواری تقسیم میxadشوند:

• تابلوی ایستاده(self-standing): در تابلو خود ایستا، تابلو بر روی زمین و یا بر روی پایxad هایی که بر روی زمین قرار دارد نصب میxadگردد.
• تابلوی دیواری(wall mounted): در تابلو دیواری تابلو بصورت توکار داخل دیوار و یا به کمک پایهxadهای مناسب بر روی دیوارنصب میxadگردد.

انواع تابلوxadهای صنعتی بر اساس ساختمان و شکل ظاهری

تابلوها را می توان بر اساس ساختمان و شکل ظاهری به دو دسته ثابت و کشویی تقسیمxadبندی نمود.

• تابلوهای ثابت یا فیکس: به صورت محفظه تمام بسته هستند که تجهیزات در آن نصب می شوند و خود به دو دسته زیر تقسیم می شود:
  • Metal Enclosed: تابلو برق محصور شده فلزی دارای یک محفظه واحد برای همه اجزاء است (Compartment Type).
  • Metal-clad: تابلو برق با روکش فلزی دارای محفظهxadهای جداگانه برای هر جزء (کلید، باس بار، سرکابلxadها) است.
• تابلوهای کشویی(Withdrawable Panel): تابلو کشویی نوعی تابلو برق است که در آن تجهیزات و قطعات مدار در محفظههایی به نام کشو قرار میگیرند. این محفظه به صورت کشویی داخل تابلو قرار میگیرند و به راحتی قابل جدا شدن از تابلو اصلی و تعویض و تعمیر هستند.

تصویر(2). طراحی و ساخت تابلو برق کشویی مدل سیواکن

مراحل تولید و ساخت تابلو برق

مراحل تولید و ساخت تابلو برق صنعتی به شرح زیر هستند:

• مرحله1: طراحی و مهندسی ساخت
• مرحله 2: ساخت بدنه تابلو برق در کارخانه
• مرحله 3: اجزای تشکیل دهنده تابلو برق صنعتی (مونتاژ تابلو برق)
• مرحله 4: تست و آزمایش کارخانهxadای
• مرحله 5: کنترل کیفیت و ارایه گواهی کارخانهxadای
• مرحله 6: بستهبندی

در ادامه هر کدام از مراحل ساخت تابلو برق را بصورت کامل شرح میدهیم.

مرحله 1: طراحی و مهندسی ساخت تابلو برق صنعتی

در این مرحله، با توجه به مدارک طراحی پایه و تفضیلی و نیازxadهای طرح، طراحی و مهندسی ساخت تابلو برق صورت میxadپذیرد. این کار شامل موارد زیر است:

• تعیین نوع تابلو برق
• تعیین اندازه تابلو برق
• تعیین تجهیزات مورد نیاز تابلو برق
• تعیین نحوه سیمxadکشی و کابلxadکشی تابلو برق

مرحله 2: ساخت بدنه تابلو برق در کارخانه

بر اساس مدارک ساخت نسبت به آمادهسازی بدنه اقدام میxadگردد و خود شامل مراحل زیر است:

1. برش
2. خمکاری
3. سوراخکاری
4. جوشکاری
5. رنگ آمیزی
6. تزریق فوم
7. کنترل کیفیت

در ادامه به شرح هر یک می پردازیم:

1-ساخت بدنه تابلو برق-مرحله برش

در این مرحله، ورق آهن یا ورق گالوانیزه با استفاده از دستگاه برش به قطعات مورد نیاز بدنه تابلو برق برش داده میxadشود. این قطعات شامل موارد زیر هستند:

• شاسی اصلی
• پایه ها
• شاسی دربxadها
• پنلxadهای بدنه اصلی
• درب جلویی
• درب پشتی

2-ساخت بدنه تابلو برق صنعتی-مرحله خمکاری

در این مرحله، قطعات برش داده شده با استفاده از دستگاه خمکاری به شکل دلخواه در میxadآیند. این کار برای ایجاد استحکام و زیبایی بیشتر بدنه تابلو برق انجام میxadشود.

3-ساخت بدنه تابلو صنعتی -سوراخکاری

در این مرحله، حفرهxadهای برای نصب تجهیزات و سیمxadکشی در بدنه تابلو برق ایجاد میxadشوند. این کار با استفاده از دستگاه سوراخکاری (پانچ یا فرز یا CNC) انجام میxadشود.

4-ساخت بدنه تابلو برق-جوشکاری

در این مرحله، بخشxadهایی از بدنه تابلو برق مانند درز خمxadها یا بخشxadهایی که باید ثابت باشند با استفاده از دستگاه جوشکاری به یکدیگر متصل میxadشوند. این کار برای ایجاد استحکام و یکپارچگی بدنه تابلو برق انجام میxadشود.

5-ساخت بدنه تابلو برق صنعتی-رنگ آمیزی

در این مرحله، بدنه تابلو برق با استفاده از رنگxadهای صنعتی و به روشxadهای خاص رنگ آمیزی میxadشود. این کار برای محافظت از بدنه تابلو برق در برابر عوامل محیطی انجام میxadشود.

6-ساخت بدنه تابلو برق-تزریق فوم

در این مرحله بر روی درب تابلو برق به منظور افزایش درجه حفاظت تابلو (IP) فوم تزریق میگردد.در ویدئو زیر نحوه تزریق فوم بر روی ورق نمایش داده شده است.

7-ساخت بدنه تابلو برق-کنترل کیفیت

در این مرحله، بدنه تابلو برق از نظر کیفیت و ایمنی مورد بررسی قرار میxadگیرد. این بررسی شامل موارد زیر است:

• اندازه و شکل دقیق قطعات
• کیفیت جوشکاری
• وجود سوراخ های مناسب
• کیفیت رنگ آمیزی و تست ضخامت رنگ

پس از اتمام مراحل ساخت بدنه در کارخانه تابلو سازی تابلو جهت مونتاژ تجهیزات الکتریکی تحویل واحد مونتاژ میxadگردد.

شماره تماس خود را وارد کنید تا کارشناسان نیکسا در اولین فرصت با شما تماس بگیرند.

نام و نام خانوادگی

تلفن

مرحله 3: اجزای تشکیل دهنده تابلو برق صنعتی (مونتاژ تابلو برق)

این مرحله خود شامل دو مرحله کلی نصب تجهیزات و سیمxadکشی و سیمxadبندی تجهیزات میxadباشد.

1. نصب تجهیزات تابلو برق

در این مرحله، تجهیزات مورد نیاز تابلو برق در محل خود نصب میxadشوند. این تجهیزات با توجه به نوع تابلو میxadتواند شامل موارد زیر باشند:

• کانال سیم و کابل و ریلxadهای قطعات و ترمینال
• کلیدها اتوماتیک
• فیوزها
• رلهxadها
• کنتاکتورها
• ترانسفورماتورها
• تجهیزات الکترونیکی (مانند VFD , SSD,و یا PLC)
• ترمینالxadها
• …

1. سیم کشی و کابل کشی تابلو برق

در این مرحله، با توجه به نقشهxadهای سیمxadبندی، سیمxadها و کابل های تابلو برق به تجهیزات متصل میxadشوند. این کار باید با دقت و رعایت استانداردهای ایمنی انجام شود.

مرحله 4: تست و آزمایش کارخانهxadای

در این مرحله، تابلو برق بر اساس دستور العمل از پیش تعین شده تست و آزمایش میxadشود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این تست ها شامل موارد زیر هستند:

• تست عایقی (اعمال ولتاژ به مدار قدرت مطابق استاندارد مثلاً درتابلو LV ولتاژ تستی برابر با 1000 ولت به مدت یک دقیقه)
• تست سیم بندی و استحکام نصب و بررسی نقشه وایرینگ با سربندی انجام شده
• تست عملکرد تجهیزات

مرحله 5: کنترل کیفیت و ارایه گواهی کارخانهxadای

تست و کنترل کیفیت تابلو برق یک فرآیند حیاتی است که باید با دقت و دانش کافی انجام شود. با انجام تستهای الکتریکی، مکانیکی، حفاظتی، عملکردی و آزمایشگاهی، میتوان از کیفیت و عملکرد صحیح تابلو برق اطمینان حاصل کرد و از وقوع حوادث ناگوار جلوگیری نمود. مجموع عملیات تست و کنترل کیفیت در سرفصل جدا صورت میxadگیرد که شامل بررسی تمامی مراحل ساخت است که به اجمال به آن میxadپردازیم:

1. استراکچر تابلو: در این بخش ابعاد، ضخامت ورق در قسمت های مختلف، کنترل دربxadها و همچنین درجه حفاظت فیزیکی بر اساس استاندارد (IP) بررسی و تست میxadگردد.
2. رنگ تابلو: بررسی رنگ تابلو از لحاظ ضخامت، لکه و خراشیدگی رنگ در سراسر تابلو
3. جانمایی تجهیزات: مقایسه جانمایی و محل قرارگیری تجهیزات، لیبلxadگذاری تجهیزات با نقشه و بررسی وجود رزرو در حد کافی
4. کنترل سیمxadکشی و سربندی تجهیزات: بررسی رنگ سیم ها و کنترل سربندی تمام اجزاء مطابق نقشهxadهای اجرایی الکتریکال.
5. سیم کشی اصلی و باسxadبارها: بررسی از نظر سایز ابعادی و رعایت ایمنی قسمتxadهای برقدار
6. محافظت و زمین: بررسی سیستم زمین (ارت) تابلو و مطابقت آن با استاندارد و بررسی همبندیxadهای لازم
7. ظرفیت تجهیزات وجدول تنظیمات: بررسی سایز انتخابی تجهیزات با نقشه و تنظیم اولیه مقادیر حفاظتی و تایمرxadها
8. کنترل عمومی قبل از اتصال برق: بررسی نصب لیبل اخطار، بررسی اتصال کابلxadهای لازم، اطمینان از خاموش بودن کلید ها و…
9. تست الکتریکی با برق: تست عملکرد همه تجهیزات از جمله چراغxadهای سیگنال و روشنایی تابلو
10. بازرسی نهایی: بررسی نظافت نهایی تابلو، وجود یک کپی از نقشه چون ساخت (As built) داخل تابلو و در نهایت جداکردن کلیه سیم های اضافه تست

منبع : NICSA

+ نوشته شده در یکشنبه بیستم اسفند ۱۴۰۲ ساعت 7:12 توسط صمد فرهادی  |