انواع تابلوهای برق :

انواع تابلوهای برق :

انواع تابلو برق بر اساس سطح ولتاژ

تابلو برق­ها بر اساس سطح ولتاژ به سه دسته کلی تابلو برق فشار ضعیف ، تابلو برق فشار متوسط و تابلو برق فشار قوی تقسیم می­شوند. تابلو برق فشار ضعیف ولتاژی کمتر از 1000 ولت دارد، تابلو برق فشار متوسط ولتاژی بین 1000 تا 36 کیلوولت دارد و تابلو برق فشار قوی ولتاژی بالاتر از 36 کیلوولت دارد.
بطور کلی، تابلو برق فشار ضعیف معمولاً در ساختمان­ها، کارخانه‌­ها و سایر اماکن مسکونی و تجاری استفاده می­شود، تابلو برق فشار متوسط معمولاً در شبکه­‌های توزیع برق شهری و روستایی استفاده می­شود وکاربرد تابلو برق فشار قوی معمولاً در شبکه‌­های انتقال برق بین شهری می­باشد.

انواع تابلو برق بر اساس نوع عملکرد

تابلو برق­ ها بر اساس نوع عملکرد به 5 دسته اصلی و چندین دسته فرعی تقسیم می­گردند:

1. تابلوهای توزیع (MDB-Main Distribution Board-,DP): که جهت توزیع برق یا بعبارت بهتر تقسیم­‌بندی جریان بین تجهیزات صنعتی مختلف استفاده می­شوند که خود به چند دسته شامل تابلوهای توزیع اصلی (MDP)، تابلو توزیع فرعی (SDP)،تابلو توزیع نرمال (NDP) و اضطراری(EDP) تقسیم می­گردد.
2. تابلوهای راه‌­انداز موتوری (MCC- Motor Control Center): MCC تابلویی است که جهت کنترل و راه‌اندازی موتورهای الکتریکی (AC یا DC) استفاده می­شوند که با توجه به نوع راه‌­اندازی الکتروموتور شامل انواع مختلفی مانند کنتاکتوری مستقیم، ستاره-مثلث، سافت استارت (Soft Starter) یا انواع درایوها (VFD, VSD) می شوند.
3. تابلو­های کنترلیCP(Control Panel): این تابلوها برای کنترل یک پروسه صنعتی استفاده می­شوند که معمولاً شاملPLC ها هستند.
4. تابلوهای اصلاح ضریب قدرت: که به تابلوهای بانک خازنی (CB: Capacitor Bank)معروف هستند و با اندازه­‌گیری ضریب بار و انتخاب خازن مناسب به اصلاح ضریب قدرت در شبکه می­پردازند.
5. تابلوهای روشنایی: تابلو روشنایی یا تابلو توزیع روشنایی (Lighting Distribution Panel) تابلویی است که برای توزیع برق در سطح ولتاژ پایین (LV) به چراغ­ها و سایر تجهیزات مرتبط با روشنایی استفاده می­شود. این تابلو معمولاً شامل تجهیزاتی مانند کلیدهای مینیاتوری، فیوزها، و کنتاکتورها می­باشد.

لازم به ذکر است که با توجه به ابعاد پروژه­‌ها ممکن است چند مورد از انواع تابلو­های یاد شده در فوق در یک مجموعه تابلو کنار هم قرار بگیرند.

انواع تابلو برق صنعتی بر اساس محل نصب

تابلوها از نظر محل نصب به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم می­شوند:

• تابلوهای داخلی(Indoor): این تابلوها در فضای بسته مثل داخل کارگاه یا ساختمان مسکونی نصب می­شوند.
• تابلوهای خارجی(Outdoor): این تابلوها در فضای باز نصب می شود.

تابلو­ها با توجه به محل نصب و با در نظر گرفتن شرایط محیطی می­بایست دارای درجه حفاظت (IP) مناسب باشند.

انواع تابلو­های برق بر اساس نحوه نصب

تابلو ها از نظر نحوه نصب نیز به دو دسته ایستاده و دیواری تقسیم می­شوند:

• تابلوی ایستاده(self-standing): در تابلو خود ایستا، تابلو بر روی زمین و یا بر روی پای­ هایی که بر روی زمین قرار دارد نصب می­گردد.
• تابلوی دیواری(wall mounted): در تابلو دیواری تابلو بصورت توکار داخل دیوار و یا به کمک پایه­‌های مناسب بر روی دیوارنصب می­گردد.

انواع تابلو­های صنعتی بر اساس ساختمان و شکل ظاهری

تابلوها را می توان بر اساس ساختمان و شکل ظاهری به دو دسته ثابت و کشویی تقسیم‌­بندی نمود.

• تابلوهای ثابت یا فیکس: به صورت محفظه تمام بسته هستند که تجهیزات در آن نصب می شوند و خود به دو دسته زیر تقسیم می شود:
  • Metal Enclosed: تابلو برق محصور شده فلزی دارای یک محفظه واحد برای همه اجزاء است (Compartment Type).
  • Metal-clad: تابلو برق با روکش فلزی دارای محفظه­‌های جداگانه برای هر جزء (کلید، باس بار، سرکابل­ها) است.
• تابلوهای کشویی(Withdrawable Panel): تابلو کشویی نوعی تابلو برق است که در آن تجهیزات و قطعات مدار در محفظه‌هایی به نام کشو قرار می‌گیرند. این محفظه به صورت کشویی داخل تابلو قرار می‌گیرند و به راحتی قابل جدا شدن از تابلو اصلی و تعویض و تعمیر هستند.

تصویر(2). طراحی و ساخت تابلو برق کشویی مدل سیواکن

مراحل تولید و ساخت تابلو برق

مراحل تولید و ساخت تابلو برق صنعتی به شرح زیر هستند:

• مرحله1: طراحی و مهندسی ساخت
• مرحله 2: ساخت بدنه تابلو برق در کارخانه
• مرحله 3: اجزای تشکیل دهنده تابلو برق صنعتی (مونتاژ تابلو برق)
• مرحله 4: تست و آزمایش کارخانه­ای
• مرحله 5: کنترل کیفیت و ارایه گواهی کارخانه­ای
• مرحله 6: بسته‌بندی

در ادامه هر کدام از مراحل ساخت تابلو برق را بصورت کامل شرح می‌دهیم.

مرحله 1: طراحی و مهندسی ساخت تابلو برق صنعتی

در این مرحله، با توجه به مدارک طراحی پایه و تفضیلی و نیاز­های طرح، طراحی و مهندسی ساخت تابلو برق صورت می­پذیرد. این کار شامل موارد زیر است:

• تعیین نوع تابلو برق
• تعیین اندازه تابلو برق
• تعیین تجهیزات مورد نیاز تابلو برق
• تعیین نحوه سیم­کشی و کابل­‌کشی تابلو برق

مرحله 2: ساخت بدنه تابلو برق در کارخانه

بر اساس مدارک ساخت نسبت به آماده‌سازی بدنه اقدام می­گردد و خود شامل مراحل زیر است:

1. برش
2. خمکاری
3. سوراخکاری
4. جوشکاری
5. رنگ آمیزی
6. تزریق فوم
7. کنترل کیفیت

در ادامه به شرح هر یک می پردازیم:

1-ساخت بدنه تابلو برق-مرحله برش

در این مرحله، ورق آهن یا ورق گالوانیزه با استفاده از دستگاه برش به قطعات مورد نیاز بدنه تابلو برق برش داده می­شود. این قطعات شامل موارد زیر هستند:

• شاسی اصلی
• پایه ها
• شاسی درب­ها
• پنل­‌های بدنه اصلی
• درب جلویی
• درب پشتی

2-ساخت بدنه تابلو برق صنعتی-مرحله خمکاری

در این مرحله، قطعات برش داده شده با استفاده از دستگاه خمکاری به شکل دلخواه در می­آیند. این کار برای ایجاد استحکام و زیبایی بیشتر بدنه تابلو برق انجام می­شود.

3-ساخت بدنه تابلو صنعتی -سوراخکاری

در این مرحله، حفره‌­های برای نصب تجهیزات و سیم­کشی در بدنه تابلو برق ایجاد می­شوند. این کار با استفاده از دستگاه سوراخکاری (پانچ یا فرز یا CNC) انجام می­شود.

4-ساخت بدنه تابلو برق-جوشکاری

در این مرحله، بخش­هایی از بدنه تابلو برق مانند درز خم­ها یا بخش­هایی که باید ثابت باشند با استفاده از دستگاه جوشکاری به یکدیگر متصل می­شوند. این کار برای ایجاد استحکام و یکپارچگی بدنه تابلو برق انجام می­شود.

5-ساخت بدنه تابلو برق صنعتی-رنگ آمیزی

در این مرحله، بدنه تابلو برق با استفاده از رنگ­های صنعتی و به روش­های خاص رنگ آمیزی می­شود. این کار برای محافظت از بدنه تابلو برق در برابر عوامل محیطی انجام می­شود.

6-ساخت بدنه تابلو برق-تزریق فوم

در این مرحله بر روی درب تابلو برق به منظور افزایش درجه حفاظت تابلو (IP) فوم تزریق می‌گردد.در ویدئو زیر نحوه تزریق فوم بر روی ورق نمایش داده شده است.

7-ساخت بدنه تابلو برق-کنترل کیفیت

در این مرحله، بدنه تابلو برق از نظر کیفیت و ایمنی مورد بررسی قرار می­گیرد. این بررسی شامل موارد زیر است:

• اندازه و شکل دقیق قطعات
• کیفیت جوشکاری
• وجود سوراخ های مناسب
• کیفیت رنگ آمیزی و تست ضخامت رنگ

پس از اتمام مراحل ساخت بدنه در کارخانه تابلو سازی تابلو جهت مونتاژ تجهیزات الکتریکی تحویل واحد مونتاژ می­گردد.

شماره تماس خود را وارد کنید تا کارشناسان نیکسا در اولین فرصت با شما تماس بگیرند.

نام و نام خانوادگی

تلفن

مرحله 3: اجزای تشکیل دهنده تابلو برق صنعتی (مونتاژ تابلو برق)

این مرحله خود شامل دو مرحله کلی نصب تجهیزات و سیم­کشی و سیم­بندی تجهیزات می­باشد.

1. نصب تجهیزات تابلو برق

در این مرحله، تجهیزات مورد نیاز تابلو برق در محل خود نصب می­شوند. این تجهیزات با توجه به نوع تابلو می­تواند شامل موارد زیر باشند:

• کانال سیم و کابل و ریل­های قطعات و ترمینال
• کلیدها اتوماتیک
• فیوزها
• رله­‌ها
• کنتاکتورها
• ترانسفورماتورها
• تجهیزات الکترونیکی (مانند VFD , SSD,و یا PLC)
• ترمینال­ها
• …

1. سیم کشی و کابل کشی تابلو برق

در این مرحله، با توجه به نقشه­های سیم­بندی، سیم­ها و کابل های تابلو برق به تجهیزات متصل می­شوند. این کار باید با دقت و رعایت استانداردهای ایمنی انجام شود.

مرحله 4: تست و آزمایش کارخانه­‌ای

در این مرحله، تابلو برق بر اساس دستور العمل از پیش تعین شده تست و آزمایش می­شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این تست ها شامل موارد زیر هستند:

• تست عایقی (اعمال ولتاژ به مدار قدرت مطابق استاندارد مثلاً درتابلو LV ولتاژ تستی برابر با 1000 ولت به مدت یک دقیقه)
• تست سیم بندی و استحکام نصب و بررسی نقشه وایرینگ با سربندی انجام شده
• تست عملکرد تجهیزات

مرحله 5: کنترل کیفیت و ارایه گواهی کارخانه­‌ای

تست و کنترل کیفیت تابلو برق یک فرآیند حیاتی است که باید با دقت و دانش کافی انجام شود. با انجام تست‌های الکتریکی، مکانیکی، حفاظتی، عملکردی و آزمایشگاهی، می‌توان از کیفیت و عملکرد صحیح تابلو برق اطمینان حاصل کرد و از وقوع حوادث ناگوار جلوگیری نمود. مجموع عملیات تست و کنترل کیفیت در سرفصل جدا صورت می­گیرد که شامل بررسی تمامی مراحل ساخت است که به اجمال به آن می­پردازیم:

1. استراکچر تابلو: در این بخش ابعاد، ضخامت ورق در قسمت های مختلف، کنترل درب­ها و همچنین درجه حفاظت فیزیکی بر اساس استاندارد (IP) بررسی و تست می­گردد.
2. رنگ تابلو: بررسی رنگ تابلو از لحاظ ضخامت، لکه و خراشیدگی رنگ در سراسر تابلو
3. جانمایی تجهیزات: مقایسه جانمایی و محل قرارگیری تجهیزات، لیبل­گذاری تجهیزات با نقشه و بررسی وجود رزرو در حد کافی
4. کنترل سیم­کشی و سربندی تجهیزات: بررسی رنگ سیم ها و کنترل سربندی تمام اجزاء مطابق نقشه­های اجرایی الکتریکال.
5. سیم کشی اصلی و باس­بارها: بررسی از نظر سایز ابعادی و رعایت ایمنی قسمت­های برقدار
6. محافظت و زمین: بررسی سیستم زمین (ارت) تابلو و مطابقت آن با استاندارد و بررسی همبندی­های لازم
7. ظرفیت تجهیزات وجدول تنظیمات: بررسی سایز انتخابی تجهیزات با نقشه و تنظیم اولیه مقادیر حفاظتی و تایمر­ها
8. کنترل عمومی قبل از اتصال برق: بررسی نصب لیبل اخطار، بررسی اتصال کابل­های لازم، اطمینان از خاموش بودن کلید ها و…
9. تست الکتریکی با برق: تست عملکرد همه تجهیزات از جمله چراغ­های سیگنال و روشنایی تابلو
10. بازرسی نهایی: بررسی نظافت نهایی تابلو، وجود یک کپی از نقشه چون ساخت (As built) داخل تابلو و در نهایت جداکردن کلیه سیم های اضافه تست

منبع : NICSA